概述： 300目饮片超微粉碎机由主机、辅机、电控箱三个部分所组成，具有风选式、无筛、无网、粒度大小均匀，...
300目饮片超微粉碎机由主机、辅机、电控箱三个部分所组成，具有风选式、无筛、无网、粒度大小均匀，设备装有分级机构，能使粉碎、分级在设备内完成，粉碎生产的全部过程连续进行。纤维药材超细磨粉机广泛运用于食品、制药、化工等工业的物料粉碎。
300目饮片超微粉碎机是我公司自行设计、制造的一种超微粉碎机，物料的粉碎与粉粒的分级装于同一机体内，而各自立运转。纤维药材超细磨粉机具有功能全，结构紧密相连，技术稳定性很高，耗电省，适应范围广，不产生粉尘，可调节粉体细度（60-500目），维修简单等特点，广泛适应于食品、制药、化工、化妆品、农产品等各行业不相同的领域中的超细粉碎，物料的粉碎、分级至成品是在同一密闭的系统中进行，经除尘处理，不污染，是当前环保理想的成套设备。
300目饮片超微粉碎机经进料口螺旋送料器，将物料送入机体与导流圈之间的粉碎室，在粉碎室内被非常快速地旋转的刀片冲击下，使物料甩向固定在机体上的齿圈，造成撞击、剪切，以及物料与刀片、齿圈间的相互碰撞、摩擦、剪切进行交替粉碎。粉碎后的物料，在负压气流的拉力作用下，小粉粒克服自重，随气流越过导流圈，进入分级室。分级叶轮由叶片组成，非常快速地旋转的叶片产生与负压相反的离心力，沉入叶道内的粉粒同时受到负压气流的向心力和粉粒自重及叶轮产生的离心力的作用，粉粒中大于临界直径（分级粒径）的颗粒因质量大，被甩回粉碎室继续粉碎，小于临界直径的颗粒经排粉管进入旋风收集器经排料阀排出。分级叶轮的旋转速度越高，分级的粉粒越细，调正分级叶轮的旋转是控制粉粒大小的决定因素。
1、生产过程中，须常常检验核查轴承温升，当温升超过50℃时，应停机检查，查明原因，并排除故障。
2、新机运行时，传动皮带容易仲长，应注意调整皮带的适当板紧度，增加工作寿命。
4、刀片、衬圈要常常检验核查磨损情况，如磨损后，生产力下降，粒度变粗，发现磨损后即刻更换。
5、主机及分级滚动轴承均为脂润滑，采用2#白色特殊脂（Q/SY-5-79），针入度265-295.
6、轴承的换脂期2000小时，润滑脂的填充为轴承腔内空间的（上侧）或3/4（下侧）切不可过多地填充润滑脂，否则会引起轴承温度过高。
在印刷行业中，辊筒作为核心部件，长期承受着挤压、摩擦和油墨腐蚀等多重考验，极易出现磨损、划伤、锈蚀等问题，直接影响印刷品质量和生产效率。而激光熔覆修复技术的出现，为印刷辊筒的再生利用提供了高效且优质的解决方案。 激光熔覆修复加工是一种基
激光熔覆修复技术，是利用高能激光束（功率密度可达 10⁴ - 10⁶W/c㎡）在金属表面加热，使基体表面与添加的合金粉末迅速熔化。在光束移开后，熔池以 10² - 10⁶℃/s 的速度自激冷却，从而形成稀释率极低且与基体材料呈冶金结合的表面熔覆层。这种冶金结合的方式
印刷辊筒激光熔覆修复的操作的过程严谨规范。首先，需要对辊筒做全面检测，包括外观检查、尺寸测量、硬度测试等，确定损伤位置和程度，制定详细的修复方案。然后，对修复区域进行预处理，去除表面的油污、锈迹和疲劳层，一般会用机械打磨或喷砂的方式，确保待
大型辊子辊面激光淬火修复加工是现代工业中一项至关重要的技术，尤其在轧钢、造纸、塑料加工等行业，辊子的性能必然的联系到生产效率和产品质量。随着科学技术的进步，激光淬火技术因其高效、精确和环保的特点，慢慢的变成为大型辊子辊面修复的首选方法。 大
在印刷行业中，辊筒作为核心部件，长期承受着挤压、摩擦和油墨腐蚀等多重考验，极易出现磨损、划伤、锈蚀等问题，直接影响印刷品质量和生产效率。而激光熔覆修复技术的出现，为印刷辊筒的再生利用提供了高效且优质的解决方案。 激光熔覆修复加工是一种基
缸筒内孔激光熔覆修复加工是一项高精度、高效率的先进修复技术，大范围的应用于各类机械设备的缸筒内孔修复。该技术通过激光束对熔覆材料来快速加热和熔化，然后与基材形成冶金结合，实现对缸筒内孔损伤的精准修复。 一、缸筒内孔激光熔覆修复技术原理